1. 钛阳极的制备工艺
 

　　1.1　涂敷与烧制
 

　　根据不同用途要求，将Ru，Ir，Sn，Ti，Pd，Ta，Co，Ni等的卤化物按不同比例配成醇的溶液→涂敷→烘干→氧化烧制，并反复多次制成所需的阳极→质量检验→出厂。


 

　　1.2　钛基体的表面处理
 

　　为了增加基体的有效面积，增强涂层与钛基体的结合力，通常用10%～15%碱或洗衣粉煮沸去油，然后用10%～15%的草酸煮沸刻蚀。



 

　　2.钛金属阳极的历史
 

　　我国从1972年开始了金属阳极电槽研究，1974年水银电槽在天津通过了鉴定，1975年在上海通过了20 m2的金属阳极电槽的鉴定，到1987年上半年，30型工业电槽已达到1 600

多台，生产能力已占1/3天下，使我国烧碱产量居世界第5位。到1996年，我国的烧碱产量达532万吨，位居世界第3位。用金属阳极电槽生产的产量已占总产量的80%以上。

 

　　电解工业用石墨作阳极已有100年的历史了，随着工业的发展，钛阳极公司认为石墨阳极的耗能高、寿命短等局限性暴露得越来越明显，人们总想研制一种更理想的阳极材料来取而代之。早在1901年，就发表了Pb上镀铂的专利，1909年又发表了石墨上镀铂的专利。1950年，发表了钛基涂钛—贵金属薄膜的文章，从1957年开始了实验室研究，并于1960年与Ici合作，将其研究成果用于水银电解槽。比尔于1965年又取得了RuO2涂制阳极的专利权。1968年比尔的RuO2-TiO2涂层的研究成果，在意大利的de Nora公司的氯碱厂实现了工业化，这种氧化物涂层阳极商业上称之为D.S.A.(Dimensonally Stable Anode)，到了1980年， 全世界50%氯碱工业都用DSA替代了石墨阳极，目前有70%的电槽已改成金属阳极电槽。

 

　　钛阳极公司了解到DSA在氯碱工业上表现出的节能(>23%)，生产率高，节省维修费用、减轻劳动强度及环境效益明显等优点，引起了其它电化学工作者的兴趣。进行了大量的新型阳极涂层材料和应用开发研究，至今已在水处理、金属箔的制取、氯酸盐制备、金属的表面处理、阴极保护、电镀、海水去污等多种领域得到了应用。我国的电化学和材料工作者也作了大量的工作。